由于工厂的生命周期较长可达 30 年,因此,对现有工厂进行现代化改造、满足数字化未来发展需求,成为过程工业的一个重要话题。数字化转型具有众多优势:缩短产品研发周期,不断提高生产效率,提高生产灵活性,优化工厂维护,基于实时数据作出合理生产决策。通过涵盖所有层级和生产工序的数据集成,以及从现场层直至控制层的灵活、强大的通信网络,实现在工厂整个生命周期内的虚拟和现实生产融合。
基于成熟技术,面向未来发展:PROFINET
实施数字化企业转型的基石
SIMATIC PCS 7 V9.0 基于 PROFINET 技术,**良好的工业以太网标准,可实现直至现场层的强大实时通信,显著减少布线时间和工作量,网络结构灵活且易扩展,大幅节省涵盖工厂整个生命周期的成本,满足大数据时代的需求。
SIMATIC PCS 7 V9.0 进一步融入了硬件创新。结构更紧凑,可用性更高,与 PROFINET 更融合,工厂规划和运营更灵活。
SIMATIC PCS 7 V9.0 | 产品亮点
从**型通用设备到紧凑型**设备:SIMATIC ET 200SP HA外围设备系统可用性高,可扩展配有冗余 PROFINET 接口,结构更紧凑,连接更灵活,可用性更高:非集中式 SIMATIC ET 200SP HA 外围设备系统能够**满足当前过程工业和未来数字化工厂的需求。采用较新设计理念的 SIMATIC ET 200SP HA 集灵活性、高可用性及更小的体积等优点于一身。新设计可使每个站容纳多达 56 个I/O 外围模块。
通道密度较高,在一款宽 22.5-mm 的模块上容纳了多达 32 个通道,较大限度提高了控制面板的利用效率。节省工厂的可用空间。SIMATIC ET 200SP HA 具有高度可扩展的结构,可根据实际需要对控制面板进行精确扩展,并标准化。采用固定接线,可非常方便地进行扩展。支持在运行期间连接和断开模块,确保了工厂的高可用性。*工厂停机,便可对工作站进行扩展。