有一个变送器现场需要一个仪表显示, plc需要读取变送器的数据,所以买了一个一入两出的隔离器 就是把一组4~20ma的电流信号变成两组有源的4~20ma电流信号 ,请问s7-200smart的模拟量模块 EM AM03能不能接受有源的二线制电流信号输入。
模拟量模块可以采集的信号类型有电流和电压型,电流型的2线制,3线制,4线制均可以
可以实现!
西门子模拟量模块可以接受4-20ma信号 两线制,三线制 四线制
模拟量电流、电压信号根据模拟量仪表或设备线缆个数分成四线制、三线制、两线制三种类型,不同类型的信号其接线方式不同。
四线制信号指的是模拟量仪表或设备上信号线和电源线加起来有4根线。仪表或设备有单独的供电电源,除了两个电源线还有两个信号线
三线制信号是指仪表或设备上信号线和电源线加起来有3根线,负信号线与供电电源M线为公共线
两线制信号指的是仪表或设备上信号线和电源线加起来只有两个接线端子
故障诊断的任务是确定故障的性质,查出产生故障的原因和部位,以便迅速处理排除故障,恢复其功能,及时投入运行。在诊断过程中应借助一些仪器仪表和变频器自诊断系统综合分析。以下就变频器常用的诊断方法进行简单阐述。
(1) 故障树诊断法
故障树诊断法要求先列出系统或设备可能出现的故障,再将引起每个故障发生的直接原因包括硬件、环境、人为因素等,用适当的逻辑把他们与故障连接起来,构成一棵故障诊断树,如图2所示。诊断时按树由下而上逐级检查,直到把故障找出为止。在故障较多时,此法诊断方便快捷。从每个枝的基部开始检查,直到找出故障的性质、原因、部位为止。当找到的一个故障排除后,故障现象仍存在,说明还有另外故障存在,必需再检查试验,直到故障全部查清。
(2) 人工与自诊断结合法
变频器自动诊断只能查出故障的性质与部位,而原因不易找出,有时自诊断还有误导之嫌,就得人工诊断。此时须根据自动诊断信息,把可能引起此信息的故障列举出来,再逐个检查疑点,缩小范围,*终查出原因和部位。
(3) 对比诊断法
主要指现象的对比,如切断某一部分电路,更换某一元件,比较切断与不切断、更换与不更换现象是否一样,如果现象相同说明故障仍然存在,故障原因与原电路、元件无关。如果故障消失,则说明故障根源出于此电路或元件。此法常用在有同型号的变频器中。
硬件组态与安装S7-200交换机 以太网ISOMODBUSTCP
原来两台1200PLC走的是DP通讯,用的是DP通讯模块,因为机械原因有时会造成DP通讯中断,现想改成两台1200PLC走无线通讯方式,客户反映厂内其它机器有用到菲尼克斯的无线通讯模块FL WLAN 1100订货号2702534,此种通讯模块的稳定性客户比较认可,不知能否可以实现1200通过无线模块来通讯?
若只是实现两台S7-1200之间的以太信,不涉及实时性(RT)、等时同步(IRT),应该是可以应用普通的工业WiFi模块解决的。
S7-1200之间的以太信,可以采用S7、TCP、Modbus_TCP、ISO_TCP、UDP等协议或指令系统交换数据,也可以采用PN IO通信。这其中只有PN IO有实时性的强制要求,S7-1200作为控制器控制工艺轴对象TO,例如伺服驱动器,还必须是等时同步IRT。
针对你的问题,建议
**步,打开你的PLC程序,确认S7-1200之间采用的是何种通信协议。若采用的PN IO通信,一个定义为控制器,一个定义为设备。由于PN IO有实时性要求,采用第三方交换机(WIFI模块),通信中可能会报错。这个时候就要评估你的工艺究竟有没有实时要求。若没有要求,或原来采用的就不是PN IO通信,恭喜你可以直接更改连接方式和接口为以太网,PLC编程组态均不需考虑交换机的存在。
第二步,正确配置2个WIFI模块,建立连接。一个配置为WIFI接入点,也就是我们通常所说的WIFI热点,类似我们的无线路由器,另一个则配置为WIFI终端,类似我们的手机,需要正确录入前者的WIFI热点的名称与密码。建立连接,就完成了架桥修路。两台S7-1200就可以相互通信了。
如果没有什么实时性要求,可以用无线来做通信。
原来是用的无线的dp通讯吗?如果对实时性要求不高,直接用无线以太网不就行了?!
通讯两端分别是什么设备?一般是cpu一边是从站?还是两边都是cpu?如果是一边主站一边从站,则普通的无线ap和客户端可能不行,因为不支持现场总线。
需要用西门子的 比如W788+W748.
我在原组态的模块后面添加了一个8输入的模拟量输入模块,在未接入输入信号时通电,电源指示灯一直闪烁,不能进入工作状态,请教们,该如何处理,谢谢主!我将模块安装在了8号槽位,有关系吗?
我在原组态的模块后面添加了一个8输入的模拟量输入模块,在未接入输入信号时通电,电源指示灯一直闪烁,不能进入工作状态,请教们,该如何处理,谢谢主!我将模块安装在了8号槽位,有关系吗?
1、模拟量 SM 还提供有指示模块状态的 DIAG LED:
绿色指示模块处于运行状态
红色指示模块有故障或处于非运行状态
2、DIAG指示灯亮绿色,说明电源没有问题,可能出现的原因:
检查硬件组态中的版本型号与模块是否一致;
3、读取CPU及模块的诊断缓冲区。 诊断缓冲区包含由 CPU 或具有诊断功能的模块所检测到的错误。
使用操作继电器包含电压短路
1200模块用不同24V电源供L+,M可否。在一个图纸中,别的模块电源取自PLC,24V输出。其中一个模块223-1BL32-0XB0,晶体管输出驱动外部固态用,没有单独的COM,所以这个模块电源取了外部24VDC,是否有影响。需不需要共负接?
如果系统中出现多个电源,那么共M端子是必须的。
将所有参与本系统工作的电源输出的M端子用导线连接在一起。
不建议你这样做法的理由是,如果将本plc的输入或者输出,包含其它模块的输入或者输出均连接到plc的电源输出端子上,如果外部连接的导线或者传感器、继电器等出现短路或者漏电时,那么,势必会拉低plc电源的正常输出,严重的会影响到plc的电源模块的正常工作,这样,使plc无法在正常的电压工作下工作,对于plc来说这将是致命的。
对,我也出于这个考虑,把PLC模块的供电电源,和输入点和输出点24V电源分开的。现在就是这个模块的输出,和供电电源是一体的,所以只能共用。所以我问模块供电电源可否接不同电源24V。
我一贯的做法的独立的电源系统,按输入、输出在设备不同的分布设置多个断路器或者电源分配器。
如果一个系统中有不同的24V开关电源,建议共0V,以免不同的开关电源存在电势差,导致系统运行不稳定